2月（yuè）23日，河南省（shěng）开仑化工有限责任公司投资（zī）3000多万元建设的国内首座万吨级硫化促进剂 M生（shēng）产装（zhuāng）置，经过近5个（gè）月的运行试（shì）车成（chéng）功，截至目前产销量已（yǐ）达4000吨（dūn），产（chǎn）品质量、生产成本等技（jì）术（shù）指标均达到国（guó）内领先水平。该（gāi）装（zhuāng）置还实现了（le）清洁生产，与 国内普（pǔ）遍采（cǎi）用的（de）酸碱法工艺相比，每吨产（chǎn）品可减少（shǎo）高（gāo）浓度（dù）工业废水（shuǐ）排放量40~60吨，废气全部回收再利用（yòng）。
　　硫化促进剂M的传统生产工艺有酸（suān）碱法 和（hé）溶剂法。酸（suān）碱法生产过程产生（shēng）大量的（de）高浓度废水，处理（lǐ）难度大；溶（róng）剂法虽然无废水产（chǎn）生，但产（chǎn）品质（zhì）量差，成本高，与酸碱法相（xiàng）比缺乏市场竞（jìng）争力，无法实现工业化 生产。为了（le）改变国内促进剂M生（shēng）产（chǎn）高污染、高消（xiāo）耗的现状，开仑（lún）化（huà）工吸收借鉴（jiàn）国（guó）外先进技术，并结合多年（nián）的生产实（shí）践经验，历时5年（nián）多的（de）时间，在传统溶（róng）剂法生产工 艺的（de）基础上，成功研发出硫化促（cù）进剂M清（qīng）洁生（shēng）产（chǎn）及（jí）硫（liú）化氢尾气（qì）回收循环利用新工艺。

       新（xīn）工艺在生产过程中不产（chǎn）生任何废水，从工艺源头（tóu）实现了（le）废（fèi）水（shuǐ）零排（pái）放（fàng），硫化氢废气全部（bù）转化为硫磺回收再利用，具（jù）有显著的（de）社会、经济（jì）和环保效益。2009年5月，该项工艺通过了河（hé）南省科（kē）技成果鉴定，并申报了2项国家专利。

       值 得一提的（de）是，新工艺在（zài）溶剂快（kuài）速回收利用和提高产品质量（liàng）方面取得重大突破。这（zhè）套新的（de）溶剂萃取法生产工艺在后处（chù）理工序（xù）用溶剂萃取代替酸碱反应中和，整个生产过 程实现废水零排放；采用全封闭的溶剂快速回收循环系统，减少（shǎo）了（le）溶剂挥发对空气的污染；在高（gāo）压合成（chéng）工（gōng）序采用封闭（bì）性高压反应釜（fǔ），使物料（liào）反（fǎn）应更加充分；改进了温 度测量系（xì）统（tǒng），缩短了（le）反（fǎn）应时间，提高（gāo）了收率和产品质量；硫化氢尾气回收循（xún）环利（lì）用系统使硫化氢尾气（qì）全部（bù）转化为硫（liú）磺回（huí）收利（lì）用，实现了清（qīng）洁生产和废弃物的（de）回收循环 利（lì）用。

       此外（wài），新工艺通过对关键生产设备高压反应釜、电加（jiā）热装置等（děng）进行改进，缩短反（fǎn）应时间，提高收（shōu）率和产品质量（liàng），减少了原材料和能源消（xiāo）耗，节能降（jiàng）耗（hào）效果也十（shí）分显著。